（1）原料清理。除去各种杂质及不成熟籽粒。在油坊常用手筛进行清理，筛理之后再扬去灰尘及不成熟籽。工业化的生产可采用振动筛清理。

（2）水洗。用专门的水洗机进行。水洗是为了进一步除尽芝麻料中细微的杂质、并肩泥和石杂等，并要让芝麻籽粒吃透水分，井使料中含水量达35％以下。

（3）炒籽。炒籽程序是，先用急火炒至七成熟，然后用文火炒至红色或黄褐色。此时芝麻含水量为1％左右。炒籽要求不焦不煳，生熟均匀。炒籽过程中，要适时降温。炒籽设备可用直接火炒籽机，在工业化的生产中常选用热风炒籽机。

（4）扬烟。熟籽出锅后，应立即散热出烟。设备可用人工簸箕，或扬烟机。

（5）吹净。用扬簸、风吹法，除去熟籽中的炒焦麻糠、麻皮等杂质。

（6）磨籽。将熟籽料用石磨或砂轮磨桨机研磨成酱状（即麻浆）。

（7）对桨搅抽。将磨好的芝麻浆，放置在对浆锅内，加人适量水并搅拌〕七至八成油脂即可分出，浮于表面。对浆时的加水量计算方法是：

麻酱中含非油物质量为41％，加水量约为麻酱量的2倍量。加水分为四次进行：分别是总水量的60％，20％，15％，约5％。头两次加完水量后，应以30转／分钟的转速搅拌40～50分钟。最后的加水视情况掌握。全部水量加毕后，慢速搅拌1小时。此时进行表面“撇油”，但应保留少量油层，做保持温度用。

（8）震荡分油。上述操作完毕，接着用震荡法（即墩油）使麻酱内油脂进一步分出。墩油就是在对浆锅内，把搅拌器械更换成两个铜质葫芦，让它上下运动，以振动芝麻渣酱（深墩）。进行50分钟后，即行第二次撇油。再深墩50分钟，进行第三次撇油。最后浅墩l小时，即行第四次撇油。撇出所有香油，汇集、装瓶即可。