对于分板分出来的料毛刺大这个问题，可以通过以下几个方面进行调整和优化：

1. 选择高质量的分板机主轴：分板机主轴的质量和性能直接影响到分板效果。例如，日本NAKANISHI分板机主轴具有高精度、高转速、体积小的特点，切割出来的边角圆滑无毛刺。

2. 调整模具间隙：模具间隙的大小直接影响到冲压件的毛刺大小。合理调整动模与静模之间的间隙，使其达到合适的范围，可以有效减小毛刺。

3. 提高模具配合精度：模具局部配合不缜密是导致毛刺产生的原因之一。通过提高模具的制造精度，确保动、静模合模严密，可以减少毛刺的产生。

4. 采用防静电主轴：对于容易产生静电的塑料材料，如PP料，可以考虑使用防静电主轴，以减小静电对毛刺的影响。

5. 刀具和切削参数的优化：合理选择刀具材质和切削参数，如转速、进给速度等，可以使切割过程更加平稳，降低毛刺产生。

6. 定期检查和维护模具：模具在长时间使用过程中，可能会出现磨损、间隙变大等问题，导致毛刺增加。定期检查模具状态，并及时修整磨损部位，可以确保模具的精度和使用寿命。

7. 采用自动化设备：在线式分板机可以实现自动化切割，减少人工操作过程中的误差，提高切割效率和质量。

综上所述，通过对分板机主轴、模具间隙、配合精度、刀具和切削参数等方面的调整和优化，可以有效降低分板后料件的毛刺大小。在实际操作过程中，需根据具体情况和材料特性进行调整，以达到最佳的分板效果。